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　　“變頻電冰箱”是相對“定頻電冰箱”而言的。所謂的變頻電冰箱就是壓縮機轉(zhuǎn)速可變的電冰箱，為了實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)速的控制，此類電冰箱采用了變頻壓縮機 （FSD）。為了實現(xiàn)變頻控制，此類電冰箱的控制系統(tǒng)的功能更加強大、更加完善，但電路也更加復(fù)雜，所以價格較高。不過，變頻電冰箱的制冷系統(tǒng)與普通電冰箱基本相同，不同的就是采用了膨脹閥代替毛細(xì)管為制冷劑進(jìn)行節(jié)流降壓。

變頻電冰箱典型電路分析與故障檢修

　　一、變頻電冰箱的基礎(chǔ)知識

　　（一）變頻的基本原理

　　通常，把電壓和頻率固定不變的工頻交流電變換為電壓或頻率可變的交流電的裝置稱作“變頻器”。目前，常見的變頻方式主要有交流變頻和直流變頻兩種。

　　1.交流變頻

　　交流變頻器主要由AC-DC變換器（整流、濾波電路）、二相逆變器inverter、PWM電路構(gòu)成。

　　首先，AC-DC變換器將220V市電電壓變換為310V左右的直流電壓，為二相逆變器供電，三相逆變器在PWM電路產(chǎn)生的PWM脈沖作用將310V直流 電壓變換為交流電壓。PWM電路輸出的PWM脈沖的占空比大小受微處理器的控制：）這樣，通過微處理器的控制，逆變器就可為壓縮機提供頻率可變的交流電 壓，實現(xiàn)壓縮機轉(zhuǎn)速的控制。

　　在變頻過程中，電冰箱的制冷能力與負(fù)荷相適應(yīng)，安裝在箱內(nèi)的溫度傳感器產(chǎn)生的溫度檢測信號通過微處理器運算后，產(chǎn)生運轉(zhuǎn)頻率控制信號。這個信號就可改變 PWM電路輸出的PWM脈沖的占空比，相繼改變了三相逆變器輸出電壓的頻率，使壓縮機（三相異步電機）在箱內(nèi)溫度高時高速運轉(zhuǎn)，快速制冷；在箱內(nèi)溫度較低 時低速運轉(zhuǎn)，以維持箱內(nèi)溫度，從而實現(xiàn)了壓縮機的變頻控制。

　　2.直流變頻

　　（1）電路分析

　　直流變頻器和交流變頻器的 構(gòu)成基本相同。首先，220V市電電壓通過整流濾波電路變換為310V左右的直流電壓，為二相逆變器供電，三相逆變器在PWM電路產(chǎn)生的PWM脈沖作用將 310V直流電壓變換為可變的直流電壓。PWM電路輸出的PWM脈沖的占空比大小受CPU的控制。這樣，通過CPU的控制，逆變器就可為壓縮機（直流無刷 電機）提供高低可變的直流電壓。當(dāng)電壓高時電機轉(zhuǎn)速快，電壓低時轉(zhuǎn)速慢，從而實現(xiàn)壓縮機轉(zhuǎn)速的控制。

　　由于無刷電機有互為120°的二個繞組U、V、W（國內(nèi)習(xí)慣用A、B、C）表示，所以為了使每個繞組都能夠有電流流過，功率放大器采用了二相半橋式放大 器。功率管Q1、Q3、Q5是高端放大器（也稱為上橋臂），功率管Q2、Q4、Q6是低端放大器（也稱為下橋臂）。功率管Q1～Q6多采用大 功率復(fù)合管IGBT 。

　　當(dāng)Q1、Q4導(dǎo)通時，300V電壓通過Q1、繞組U、V和Q4構(gòu)成回路，導(dǎo)通電流從繞組U流過繞組v，流過繞組U、V的電流使它們產(chǎn)生磁場馭動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)； 當(dāng)Q1、Q6導(dǎo)通時，300V電壓通過Q1、繞組U、W和Q6構(gòu)成回路，導(dǎo)通電流從繞組U流過繞組W，流過繞組U、 W的電流使它們產(chǎn)生磁場驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；當(dāng)Q3、Q6導(dǎo)通時，300V電壓通過Q3、繞組V、W和Q6構(gòu)成回路，導(dǎo)通電流從繞組V流過繞組W，流過繞組V、 W的電流使它們產(chǎn)生磁場驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；當(dāng)Q3、Q2導(dǎo)通時，300V電壓通過Q3、繞組V、U和Q2構(gòu)成回路，導(dǎo)通電流從繞組V流過繞組U，流過繞組V、 U的電流使它們產(chǎn)生磁場驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；當(dāng)Q5、Q2導(dǎo)通時，300V通過Q5、繞組W、U和Q2構(gòu)成回路，導(dǎo)通電流從繞組W流過繞組U，流過繞組W、U的 電流使它們產(chǎn)生磁場驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；Q5、Q4導(dǎo)通時，300V電壓通過Q5、繞組W、V和Q4構(gòu)成回路，流過繞組W、V的電流使它們產(chǎn)生磁場驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋 轉(zhuǎn)。

　�。�2）電子換向（相）

　　直流變頻壓縮機的電機必須要設(shè)置轉(zhuǎn)子位置檢測電路，否則電機是無法運行的。目前，直流無刷電機轉(zhuǎn)子中永久磁鐵產(chǎn)生的磁通交鏈，在剩余的W相線圈上產(chǎn)生感應(yīng) 信號，就可以作為直流電機轉(zhuǎn)子的位置檢測信號，然后配合轉(zhuǎn)子磁鐵位置，逐次轉(zhuǎn)換為直流電機定子線圈通電相，確保它可以繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

　�。�3）無級調(diào)速

　　由于使用直流電源，電機的速度需要依靠調(diào)節(jié)加在電機兩端的電壓來調(diào)整，較簡單的辦法是使用PWM脈沖來調(diào)節(jié)加到電機兩端的電壓。PWM脈沖的占空比達(dá)到 大時，加到電機兩端電壓大，電機轉(zhuǎn)速高，而PWM脈沖占空比受微處理器CPU輸出的調(diào)速信號控制。而CPU輸出的調(diào)速信號又受溫度調(diào)節(jié)信號和溫度傳感 器產(chǎn)生的溫度檢測信號的控制。

　�。ǘ�）變頻電冰箱的優(yōu)缺點

　　變頻電冰箱的優(yōu)點：一是變頻電冰箱的壓縮機采用超低頻啟動（即軟啟動）技術(shù)，使啟動電流比運行電流還要小，避免了啟動電流對電網(wǎng)的污染，還降低了能量消 耗，而普通電冰箱的壓縮機在啟動期間，啟動電流往往是正常運行電流的5～15倍，這個大沖擊電流不僅對市電電網(wǎng)造成污染，而且容易導(dǎo)致用戶家室內(nèi)的空氣開 關(guān)跳閘。二是變頻電冰箱在負(fù)荷較大、溫度較高時壓縮機可以高速運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)快速降溫；而在箱內(nèi)溫度接近設(shè)置值后，壓縮機低速運轉(zhuǎn)，減少電冰箱的啟停次數(shù)，從 而降低了功耗，而普通電冰箱只有一種轉(zhuǎn)速，不可能在滿負(fù)荷時高速運轉(zhuǎn)，也不能在輕負(fù)荷時低速運轉(zhuǎn)。只是通過連續(xù)調(diào)節(jié)壓縮機轉(zhuǎn)速可使冰箱內(nèi)的溫度控制比較精 確和穩(wěn)定。四是變頻壓縮機一般采用直流無刷電機，減小了常規(guī)交流異步電機造成的勵磁損失。

　　變頻電冰箱的缺點：一是由于變頻壓縮機采用了直流無刷電機，所以成本也要高一些；二是變頻系統(tǒng)會帶來一定的電磁兼容和電磁干擾問題擴二是變頻壓縮機均為往 復(fù)活塞式壓縮機，這種壓縮機的工作原理和結(jié)構(gòu)特點決定了變頻范圍比較窄，導(dǎo)致變頻電冰箱各方面的優(yōu)勢不像變頻空調(diào)器那樣明顯。四是價格較高。隨著技術(shù)的完善、價格的不斷下降，變頻電冰箱的市場占有率會越來越高的。

　　（三）變頻電冰箱電路板與定頻電冰箱電路板的異同

　　變頻電冰箱電路板的構(gòu)成和電腦控制刑定頻電冰箱主要的區(qū)別：一是增加了變頻板；二是主控制板需要為變頻板提供驅(qū)動信號，所以 要求主控制板上CPU功能更強。圖3所示的是三星BCD-270MJV*/252MJV*/252MJG*型定頻電冰箱電路，圖4是三星BCD-270- MJI*/252MJT*/252MJT*型變頻電冰箱電路。兩者的區(qū)別就是增加了變頻板及其接口電路

　　二、變頻電冰箱典型電路分析與檢修

　　本節(jié)以海爾248/288WBCS型三開門變頻電冰箱為例介紹變頻電冰箱電路分析與故障檢修。該機的制冷系統(tǒng)采用的制冷劑是R600a（52g），它的電 氣系統(tǒng)由按鍵板、操作板、電源板（電腦板、主控板）、顯示板、變頻板、變頻壓縮機、風(fēng)扇電機、溫度檢測傳感器、門燈、門開關(guān)、加熱器等構(gòu)成。

　　（一）電源電路

　　該機電腦板的電源電路由線路濾波器和變壓器降壓式線性直流穩(wěn)壓電源構(gòu)成。

　　插好電冰箱的電源線后，220V市電電壓經(jīng)連接器CN 1輸入到電源電路，先經(jīng)高頻濾波電容CX1濾除市電電網(wǎng)中的高頻干擾脈沖，再通過變厭器T1降壓，從它的次級繞組輸出12V左右（與市電電壓高低成正比） 的交流電壓。其中，14V左右的交流電壓通過D1～D4組成的橋式整流電路進(jìn)行整流，利用濾波電容El濾波產(chǎn)生12V左右的直流電壓，再經(jīng)只端穩(wěn)壓器 IC7（7805）穩(wěn)壓輸出5V直流電壓。5V電壓利用E4、C4等電容濾波后，為CPU、復(fù)位電路和溫度傳感器電路供電。穩(wěn)壓管ZD1用于過壓保護，其作用是防止IC7異常輸出電壓高，導(dǎo)致微處理器燈負(fù)載元件過壓損壞。

　　（二）同步控制電路

　　為了防止雙向晶閘管在導(dǎo)通瞬間過流損壞，該機設(shè)置了由N 1、R7～R9、C24、C23等構(gòu)成的同步控制電路（市電過零檢測電路）。

　　電源電路工作后，D1～D4整流輸出的脈動電壓經(jīng)R7、R8分厭限流，再經(jīng)N1倒相放大，利用R59限流，C24濾波產(chǎn)生同步控制信號。該信號加到微處理 器IC 1的21腳。該信號進(jìn)入IC 1后，對雙向晶閘管觸發(fā)信號發(fā)生器進(jìn)行控制，確保IC 1輸出的觸發(fā)信號使雙向晶閘管在市電過零點處導(dǎo)通，避免了雙向晶閘管在導(dǎo)通瞬間過流損壞，實現(xiàn)同步控制。

　　（三）系統(tǒng)控制電路

　　該機的系統(tǒng)控制電路由微處理器S3F9498-32（IC1）、晶振XT1為核心構(gòu)成。

　　1．微處理器S3F9498-32的資料

　　S3F9498-32不僅具有完善的控制功能，還具有強大的存儲功能，無需外置存儲器。

　　2.基本工作條件

　　微處理器IC1正常工作需要只個基本條件：正常的5V供電、復(fù)位電路和時鐘振蕩信號。

　�。�1）5V供電插好電冰箱的電源線，待電源電路工作后，由輸出的5V電壓經(jīng)C5濾波后，加到微處理器IC 1的供電端32腳，為它內(nèi)部的數(shù)字電路和模擬電路供電。同時，該電壓還加到IC 1的⑤、⑩腳，為它內(nèi)部的模擬電路提供參考電壓。

　　（2）復(fù)位電路

　　該機的復(fù)位電路全部集成在微處理器IC 1內(nèi)部，無任何外接元件。開機瞬間，由于5V電源在濾波電容的作用下是逐漸升高的，該電壓通過IC 1的32腳輸入后，IC1內(nèi)部的復(fù)位電路輸出復(fù)位信號使存儲器、寄存器等電路清零復(fù)位。當(dāng)5V電源接近5V后，IC1內(nèi)部電路復(fù)位結(jié)束，開始工作。

　　（3）時鐘振蕩

　　微處理器IC1得到供電后，它內(nèi)部的振蕩器與②、③腳外接的晶振XT 1通過振蕩產(chǎn)生4MHz的時鐘信號。該信號經(jīng)分頻后協(xié)調(diào)各部位的［作，并作為IC1輸出各種控制信號的基準(zhǔn)脈沖源。XT1兩端并聯(lián)的R1是阻尼電阻，穩(wěn)定振蕩器工作狀態(tài)。

　　3.操作鍵控制

　　當(dāng)按下顯示板卜的人上智能鍵或速凍鍵等操作鍵后，產(chǎn)生的控制信號經(jīng)連接器CN3的③腳輸入到電腦板，利用R57、R4分壓限流，通過N2倒 相放大，再利用R6限流，C7濾波后加到IC 1的20腳，被IC1識別，IC 1不僅控制電冰箱工作在用戶設(shè)置的狀態(tài)，而且輸出指示燈控制信號，使顯示板上的顯示屏顯示相應(yīng)的工作狀態(tài)。

　　4.顯示屏、蜂鳴器控制

　　顯示屏、蜂鳴器電路由微處理器IC 1、放大管N3和蜂鳴器為核心構(gòu)成。每次進(jìn)行操作時，IC1的⑨腳輸出蜂鳴器馭動信號。該信號通過R10、R11分壓限流，N3倒相放大后，通過CN3的 ④腳送到顯示板，通過顯示板上的電路處理后，不僅控制顯示屏顯示電冰箱的工作狀態(tài)，而且驅(qū)動蜂鳴器鳴叫，提醒用戶電冰箱已收到操作信號，并且此次控制有效。

　　5．冷藏室開／關(guān)控制

　　鎖定狀態(tài)下，持續(xù)按冷藏室溫度調(diào)節(jié)按鍵3s，就可以強制關(guān)閉冷藏室的制冷功能，時顯示屏上的“冷藏室”圖標(biāo)及冷藏室溫度圖標(biāo)熄滅，表明冷藏室的制冷功能被關(guān)閉。關(guān)閉冷藏室后，若續(xù)按冷藏室溫度調(diào)節(jié)按鍵3s則可以恢復(fù)冷藏室的制冷功能。

　　6．壓縮機的變頻控制

　　需要快速制冷時，微處理器IC 1的26腳輸出的PWM脈沖的占空比減小，經(jīng)R48限流使P1的b極輸入的電版減小，經(jīng)P1放大后使它的c極輸出的電壓增大。該電壓通過R60限流，再通 過連接器CN4的12腳輸出到變頻板，經(jīng)變頻板上的信號處理器處理后，控制功率模塊輸出電壓升高，使壓縮機電機的轉(zhuǎn)速加大，實現(xiàn)快速制冷。若IC1的26 腳輸出的PWM脈沖占空比增大后，壓縮機電機轉(zhuǎn)速下降，制冷速度減慢。

　　7.壓縮機延時啟動控制

　　壓縮機每次停機需要經(jīng)12min延時，才能再次啟動運行。

　　8.冷凍室超溫控制

　　當(dāng)冷凍室室內(nèi)的溫度達(dá)到或超過-3℃且持續(xù)1h時，IC1會控制冷凍室溫度顯示圖標(biāo)閃爍，提醒用戶冷凍室超溫；當(dāng)冷凍室室內(nèi)溫度低于-5℃，冷凍室溫度圖標(biāo)停止閃爍。

　　提示：該機初次通電時，只要檢測到冷凍室溫度達(dá)到或超過-3℃時，就會報警·但冷凍傳感器故障時，報警功能失效。

　　（四）制冷電路

　　制冷電路由微處理器IC1,溫度傳感器（負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻）、驅(qū)動塊IC2（ULN2003）、光電拙合器、雙向晶閘管、繼電器、電磁閥、變頻板、壓縮機、風(fēng)扇電機等構(gòu)成。

　　該機為了實現(xiàn)冷凍室、冷藏室、變溫室的制冷控制，采用了兩個電磁閥，如圖8所示。三個室制冷優(yōu)先級別為：變溫室、冷藏室第二、冷凍室第三：冷藏室、變溫室、冷凍室、電磁閥和壓縮機之間的關(guān)系。下面以3個室都需要制冷為例介紹該機的制冷工作過程。

　　當(dāng)3個室都需要制冷時，微處理器IC 1的22、24、27腳輸出高電平控制信號，23腳輸出低電平控制信號。22腳輸出高電平電壓經(jīng)IC2的⑦、⑩腳內(nèi)的非門倒相放大，為繼電器K1的線圈供 電，使它的觸點吸合，市電電壓能夠為變頻板供電，利用整流濾波電路產(chǎn)生300V直流電壓，為功率模塊供電；23腳輸出的低電平控制信號通過IC2的⑥、 11腳內(nèi)的非門倒相放大，不能為光電藕合器IC3內(nèi)的發(fā)光二極管供電，IC3內(nèi)的雙向晶閘管截止，不能為雙向晶閘管TR1提供觸發(fā)信號，使TR1截止，電 磁閥1的線圈無市電電壓輸入，電磁閥1內(nèi)的閥芯不切換，切斷冷凍室蒸發(fā)器毛細(xì)管1的管口，而接通冷藏室蒸發(fā)器毛 細(xì)管2的管口；24腳輸出的高電平控制信號通過IC2的⑥、11腳內(nèi)的非門倒相放大，為光電藕合器IC4內(nèi)的發(fā)光二極管供電，IC3內(nèi)的雙向晶閘管導(dǎo)通， 為雙向晶閘管TR2提供觸發(fā)信號，TR2導(dǎo)通，為電磁閥2的線圈提供市電電壓，電磁閥2的閥芯切換，切斷與電磁閥1連接的管口，而接通接變溫室蒸發(fā)器毛細(xì)管3的管口。這樣，壓縮機排出的高壓制冷劑通過冷凝器散熱，由過濾器濾除水分和雜質(zhì)后，通過變溫室蒸發(fā)器、冷凍室蒸發(fā)器吸 熱氣化為變溫室和冷凍室進(jìn)行降溫。同時，27腳輸出高電平控制信號經(jīng)驅(qū)動塊IC2 3、14腳內(nèi)的非門倒相放大，為繼電器K3的線圈供電，使K3內(nèi)的觸點吸合，接通風(fēng)扇電機的回路，風(fēng)扇電機開始帶動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，使變溫室的空氣快速流動，確 保變溫室每個部位的溫度保持均勻。隨著壓縮機地不斷運行，變溫室、冷凍室的溫度開始下降。當(dāng)變溫室的溫度達(dá)到設(shè)置溫度后，變溫室傳感器的阻值增大，5V電 壓通過R16與它分壓后產(chǎn)生的電壓增大到設(shè)置值，利用R24限流，C12濾波后加到IC1的14腳，IC 1將該電壓與內(nèi)部的存儲器存儲的電壓／溫度數(shù)據(jù)比較后，確認(rèn)變溫室的溫度達(dá)到要求，于是IC 1的24、27腳輸出的控制信號變?yōu)榈碗娖剑?7腳輸出的控制信號使風(fēng)扇電機停轉(zhuǎn)；24腳輸出的控制信號使IC4截止，進(jìn)而使TR2截止，電磁閥2的線圈 無市電輸入，電磁閥2的閥芯復(fù)位，關(guān)閉接變溫室毛細(xì)管3的管口，而打開接電磁閥1的管口，此時制冷劑流經(jīng)冷藏室蒸發(fā)器、冷凍室蒸發(fā)器， 為冷藏室和冷凍室進(jìn)行降溫。隨著壓縮機地不斷運行，冷藏室的溫度開始下降。當(dāng)冷藏室的溫度達(dá)到設(shè)置溫度后，冷藏室空問傳感器的阻值增大，5V電壓通過 R13與它分壓后產(chǎn)生的電壓增大，經(jīng)R21限流，C9濾波后加到IC 1的17腳，IC 1將該電壓與內(nèi)部的存儲器存儲的電壓／溫度數(shù)據(jù)比較后，確認(rèn)冷藏室的溫度達(dá)到要求，IC 1的23腳輸出的控制信一號變?yōu)楦唠娖�，使IC4導(dǎo)通，接著使TR 1導(dǎo)通，電磁閥1的線圈有市電輸入，電磁閥1的閥芯動作，關(guān)閉接冷藏室毛細(xì)管2的管口，而打開接冷凍室毛細(xì)管1的管口，此時制冷劑僅通過冷凍室蒸發(fā)器繼續(xù)對冷凍室進(jìn)行降溫。當(dāng)冷凍室的溫度達(dá)到要求后，冷凍室蒸發(fā)器的 溫度傳感器的阻值增大，5V電壓通過R17與它分壓后產(chǎn)生的電壓增大，經(jīng)R25限流，C13濾波，為IC 1的13腳輸入的電壓增大，被IC 1識別后，IC 1的22腳輸出低電平控制，經(jīng)IC 1內(nèi)的非門倒相放大后，使K1的觸點釋放，不再為變頻板供電，使壓縮機停轉(zhuǎn)，制冷結(jié)束，進(jìn)入保溫狀態(tài)，隨著保溫時間的延長，各個室的溫度逐漸升高，使溫度 傳感器的阻值逐漸減小，為IC 1提供的溫度取樣電壓減小，IC 1將電壓數(shù)據(jù)與其內(nèi)部固化的不同溫度的電壓數(shù)據(jù)比較后，控制電冰箱進(jìn)入新一輪的制冷狀態(tài)。

　　（五）化霜電路

　　該機的變溫室和冰溫室都設(shè)置了化霜電路，都是由化霜傳感器（負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻）、微處理器IC1、驅(qū)動塊IC2（ULN2003）、繼電器和化霜加熱器等元件構(gòu)成，如圖7所示。下面以變溫室化霜電路為例進(jìn)行介紹。

　　微處理器IC 1檢測到壓縮機累計運行達(dá)到8h后，它的24、27腳輸出低電平電、壓，28腳輸出高電平電壓。如上所述，24腳輸出低電平電壓，電磁閥2復(fù)位，切斷變溫室蒸發(fā)器，使其停止制冷；27腳輸出低電平電壓，風(fēng)扇電機停轉(zhuǎn)；28腳輸出高電平控制信號經(jīng)IC2的②、15腳內(nèi)的非門倒相放大，為繼電器K4的線圈供電，K4內(nèi)的觸點吸合，接通化霜加熱器的供電回路，它開始為變溫室的蒸發(fā)器加熱。隨著化霜的不斷進(jìn)行，變溫室蒸發(fā)器表面的溫度逐漸升高。當(dāng)該蒸發(fā)器表面的溫度升高到10℃后，變溫室蒸發(fā)器（變 溫室化霜）傳感器的阻值減小，5V電壓通過R18與它分壓產(chǎn)生的電壓減小，經(jīng)R26限流、C14濾波后為微處理器IC1 12腳提供的電壓減小，被IC 1識別后確認(rèn)變溫室化霜效果達(dá)到要求，控制28腳輸出低電平信號，經(jīng)IC2放大后，使K4內(nèi)的觸點斷開，切斷化霜加熱器的供電回路，化霜加熱器停止發(fā)熱， 結(jié)束化霜�；�霜結(jié)束后，IC 1輸出電磁閥2的切換信號，使變溫室開始制冷，待1 min后輸出控制信號使風(fēng)扇電機運行。

　　提示：變溫室化霜期間，若其他室未要求制冷，則微處理器IC 1輸出壓縮機停轉(zhuǎn)信號，使壓縮機停轉(zhuǎn)。

　　（六）環(huán)境溫度過高控制電路

　　當(dāng)環(huán)境溫度超過41℃時，環(huán)境溫度傳感器的阻值減小，5V電壓通過R20與其他分壓產(chǎn)生的電壓減小，經(jīng)R3限流、C8濾波后，為微處理器IC 1 18腳提供的電壓減小，被IC 1識別后判斷環(huán)境溫度超過41℃，對冷藏室的溫度檢測方式進(jìn)行變更，不再檢測冷藏室空間溫度檢測方式，而采用冷藏室蒸發(fā)器溫度檢測方式，確保冷藏室在環(huán)境高溫的情況下得到正常的制冷效果。

　　（七）冷藏室照明燈電路

　　冷藏室照明燈電路由微處理器IC1、放大器N3, LED型照明燈等構(gòu)成。打開箱門時，門打開的信號被IC 1識別后，IC 1的19腳輸出照明燈控制信號，該信號通過R46、R47分壓限流，再通過N7倒相放大，經(jīng)連接器CN3的⑧腳為照明燈供電，使照明燈發(fā)光，方便用戶采取 食品。

　　（八）故障自檢與故障代碼

　　為了便于生產(chǎn)和維修，該系統(tǒng)設(shè)置了故障自我檢2則功能。當(dāng)溫度傳感器或其阻抗信號／電壓信號變換電路異常時，被微處理器IC1檢測后，通過顯示屏顯示故障代碼，提醒該機進(jìn)入保護狀態(tài)和故障原因。

　　（九）溫度傳感器異常處理電路

　　該機為了保證溫度傳感器異常時，不影響電冰箱制冷的基本功能，設(shè)置了溫度傳感器異常處理電路。不過，該電路異常時還會產(chǎn)生制冷溫度異常的故障。

　　1．冷藏室蒸發(fā)器傳感器異常

　　當(dāng)冷藏蒸發(fā)器傳感器或其阻抗信號／電壓信號變換電路異常，不能為微處理器IC 1提供正常的冷藏室蒸發(fā)器溫度檢測信號時，若該機處于人工智能狀態(tài)，且環(huán)境溫度超過40℃，則IC 1進(jìn)入該傳感器異常工作模式，冷藏室開關(guān)機時間由冷藏空間溫度傳感器檢測的溫度進(jìn)行控制（開機：10℃，關(guān)機：8 ℃）。

　　2．冷藏室空間傳感器異常

　　當(dāng)冷藏空間傳感器或其阻抗信號／電壓信號變換電路異常，不能為微處理器IC 1提供正常的冷藏室空間溫度檢測信號時，該機不能進(jìn)入人工智能、速凍狀態(tài)。在冷凍室溫度控制正常，且冷藏室不要求單獨開機的情況下，IC1進(jìn)入該傳感器異 常工作模式，就是在冷凍室每次制冷前，先為冷藏室制冷8min。

　　3.冷凍室溫度傳感器異常

　　當(dāng)冷凍室傳感器或其阻抗信號／電壓信號變換電路異常，不能為微處理器IC 1提供正常的冷凍室溫度檢測信號時，該機不能進(jìn)入人工智能狀態(tài)，并且不能超溫報警及冷凍溫度顯示功能。冷藏室溫度控制正常時，IC 1進(jìn)入該傳感器異常工作模式，在每次冷藏室制冷結(jié)束后，冷凍室繼續(xù)制冷1 0min 。

　　4.變溫室溫度傳感器異常

　　當(dāng)變溫室傳感器或其阻抗信號／電壓信號變換電路異常，不能為微處理器IC 1提供正常的變溫室溫度檢測信號時，不能設(shè)置變溫室溫度顯示，在冷藏室工作止常時，IC 1進(jìn)入該傳感器異常工作模式，在甸次冷藏室制冷結(jié)束后，變溫室繼續(xù)制冷15min。

　　5.冷藏室、冷凍室溫度傳感器異常

　　當(dāng)冷藏室空間傳感器和冷凍傳感器都損壞時，IC 1進(jìn)入這兩個傳感器異常的工作模式，在每次變溫室制冷結(jié)束后，冷藏室和冷凍室進(jìn)入開機20min，停機20min的時間控制制冷狀態(tài)。其中在開機20min中，前8min同時制冷，后12min冷凍室單獨制冷。

　　6.冷藏室、變溫室溫度傳感器異常

　　當(dāng)冷藏空間傳感器、變溫室傳感器兩個傳感器都損壞時，IC 1進(jìn)入這兩個傳感器異常的工作模式，在每次冷凍室需要制冷前，冷藏室和變溫室依次制冷10min。

　　7．冷藏室、變溫室、冷凍室溫度傳感器異常

　　當(dāng)這三個傳感器都異常時，IC 1進(jìn)入這二個傳感器異常的工作模式，冷藏室、變溫室、冷凍室分別制冷10min，停機20min的時間控制狀態(tài)。

　　8．化霜傳感器異常

　　當(dāng)化霜傳感器或其阻抗信號／電壓信號變換電路異常，不能為微處理器IC1提供正常的化霜檢測信號時，在未化霜狀態(tài)則不進(jìn)入化霜狀態(tài)；在化霜時則會立即退出化霜狀態(tài)。

　　（十）常見故障檢修

　　1.整機不工作

　　該故障的主要故障原因：一是由于供電線路異常；二是電源電路異常；三是微處理器電路異常。

　　首先，檢查電源線和電源插座是否正常，若不正常，檢修或更換；若正常，用電阻擋測量該機電源插頭兩端阻值，若阻值為無窮大，說明電源線異�；螂娫醋儔浩� T1的初級繞組開路，拆出電路板后，測T1的初級繞組兩端的阻值是否正常，若正常，說明電源線開路；若阻值仍為無窮大，說明T1的初級繞組開路。若測量電 源插頭的阻值正常，說明電源電路或微處理器電路異常。此時，測E4兩端有無5V電壓，若有，查微處理器電路；若沒有，說明電源電路異常。此時，測E1兩端 電壓是否正常，若正常，查穩(wěn)壓器IC7、C4、ZD1和負(fù)載；若不正常，查T1、D1～D4、E1、C3。確認(rèn)故障發(fā)生在微處理器電路時，首先，要檢查微 處理器IC1供電是否正常，若不正常，查線路；若正常，檢查按鍵和開關(guān)晶振XT 1是否正常，如不正常，更換即可；若正常，查微處理器IC 1 。

　　注意：變壓器T1的次級繞組無交流電壓輸出，多為初級繞組串聯(lián)的過熱保護器開路所致。因此，維修時還必須檢查整流堆D1～D4或E1、 E2、 IC7、IC2等元件是否擊穿，以免更換后的變壓器再次損壞。

　　2．風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)，壓縮機不轉(zhuǎn)

　　該故障的主要故障原囚：一是變頻板異常；二是驅(qū)動板供電電路異常；三是壓縮機異常；四是微處理器電路異常。

　　首先，測變頻板有無220V交流電壓輸入，若有，說明變頻板電路、壓縮機或微處理器異常；若沒有供電，說明供電電路異常。確認(rèn)供電電路異常后，測繼電器 K1的繞圈有無供電，若有，檢查K1及其觸點所接線路；若沒有，測IC1的22腳能否輸出高電平控制電壓，若不能，查IC1；若為高電平，查驅(qū)動塊 IC2。確認(rèn)變頻板有市電輸入后，測變頻板有無壓縮機驅(qū)動電壓輸出，若有，檢查線路和壓縮機；若沒有，測連接器CN4的12腳能否輸出正常的轉(zhuǎn)速調(diào)整電 壓，若能，查變頻板電路；若不能，測IC1的26腳輸出的PWM電壓是否正常，若不正常，查溫度檢測電路和IC1；若能，查放大管P1及電阻R48、 R60。

　　提示：若P1、 R60、R48和IC 1異常還會產(chǎn)生壓縮機電機轉(zhuǎn)速異常的故障。

　　方法與技巧：

　　變頻板業(yè)余條件下的檢測方法：可將兩塊萬用表置于750V交流電壓擋，將它們的一根表筆接地，另一根表筆接著變頻板的U、V、W三個輸出端的任意2個腳 上，為電冰箱通電，萬用表會顯示3次跳變電壓，并且變頻板上的指示燈經(jīng)一段時間長亮后，開始以較大的周期閃爍3次，后連續(xù)閃爍20次，基本說明變頻板正 常，故障是壓縮機異常；否則，說明變頻板異常。

　　業(yè)余條件下，測量變頻板輸入的調(diào)速電壓能在1.6～2.7V左右的范圍變化，說明PWM電路正常，故障發(fā)生在變頻板，否則說明微處理器IC1沒有輸出正常的PWM脈沖或PWM電路異常。

　　3．顯示故障代碼F1

　　該故障的主要原因：一是冷藏室蒸發(fā)器傳感器異常；二是冷藏室蒸．發(fā)器傳感器的阻抗信號／電壓信號變換電路異常；二是微處理器IC 1異常。

　　首先，測微處理器IC 1的16腳能否輸入正常的冷藏室蒸發(fā)器溫度檢測電莊，若能，說明IC 1異常；若不能，檢查連接器CN4連接是否正常，若不正常，重新連接；若正常，檢查冷藏室蒸發(fā)器溫度傳感器是否正常，若異常，用相同阻值的負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻更換即可；若正常檢查CN4、R14、R22、C10。

　　4.顯示故障代碼F2

　　該故障的主要原因：一是環(huán)境溫度傳感器異常；二是環(huán)境溫度傳感器的阻抗信號／電壓信號變換電路異常；＿三是微處理器IC1異常。

　　首先，測微處理器IC 1的18腳輸入環(huán)境溫度檢測電壓是否正常，若正常，說明IC 1異常；若不正常，檢查連接器CN3連接是否正常，若不正常，重新連接；若正常，檢查環(huán)境溫度傳感器是否正常，若異常，用相同阻值的負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻更 換即可；若正常檢查CN3、R3、R20、C8。

　　5．顯示故障代碼F3

　　該故障的主要原因：一是冷藏室空間溫度傳感器異常；二是冷藏室空間溫度傳感器的阻抗信號／電壓信號變換電路異常；一是微處理器IC1異常。

　　首先，測微處理器IC1的17腳輸入冷藏室空間溫度檢測電壓是否正常，若正常，說明IC1異常；若不正常，檢查連接器CN4連接是否正常，若不正常，重新 連接；若正常，檢查冷藏室空間溫度傳感器是否正常，若異常，用相同阻值的負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻更換即可；若正常檢查CN4、R21、R13、C9。

　　6.顯示故障代碼F4

　　該故障的主要原因：一是冷凍室溫度傳感器異常；二是冷凍室溫度傳感器的阻抗信號／電壓信號變換電路異常；三是微處理器IC1異常。

　　首先，測微處理器IC 1的⑩腳輸入冷凍室溫度檢測電帳是否正常，若正常，說明IC 1異常；若不正常，檢查連接器CN4連接是否正常，若不正常，重新連接；若正常，檢查冷凍室溫度傳感器是否正常，若不正常，用相同阻值的負(fù)溫度系數(shù)熱敏電 阻更換即可；若正常檢查CN4、R25、R17、C13。

　　7．顯示故障代碼F5

　　該故障的主要原因：一是變溫室空間溫度傳感器異常；二是變溫室空間溫度傳感器的阻抗信號／電壓信號變換電路異常；＿三是微處理器IC 1異常。

　　首先，測微處理器IC 1的14腳輸入變溫室空間溫度檢測電壓是否正常，若正常，說明IC 1異常；若不正常，檢查連接器CN4是否正常，若不正常，重新連接；若正常，檢查變溫室空間溫度傳感器是否正常，若異常，用相同阻值的負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻 更換即可；若正常檢查CN4、R24、R16、C12。

　　8.顯示故障代碼F6

　　該故障的主要原因：一是變溫室蒸發(fā)器（變溫室化霜）溫度傳感器異常；二是變溫室蒸發(fā)器溫度傳感器的阻抗信號／電壓信號變換電路異常；二是微處理器IC 1異常。

　　首先，測微處理器IC 1的12腳輸入變溫室蒸發(fā)器溫度檢測電壓是否正常，若正常，說明IC1異常；若不正常，檢查連接器CN4是否正常，若不正常，重新連接；若正常，檢查變溫室蒸發(fā)器溫度傳感器是否正常，若異常，用相同阻值的負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻更換即可；若正常檢查CN4、R26、RI 8、C14。

　　9.變溫室結(jié)霜

　　該故障的主要原因：一是變溫室化霜加熱器異常；二是化霜加熱器的供電電路異常；二是溫度檢測電路異常；四是微處理器電路異常。

　　首先，測化霜加熱器有無220V交流電壓，若有，檢查化霜加熱器及線路；若沒有供電，說明供電電路異常。此時，測繼電器K4的線圈有無供電，若有，檢查 K4及其觸點所接線路；若沒有，測IC1的28腳能否輸出高電平控制電壓，若不能，查變溫室溫度檢測電路和IC1；若為高電平，查驅(qū)動塊IC2。

　　注意：若化霜電路的熔斷器熔斷，還應(yīng)檢查繼電器K4或驅(qū)動塊IC2是否正常，以免它們異常引起加熱器加熱溫度過高，導(dǎo)致更換后的熔斷器再次損壞。

　　10.變溫室風(fēng)扇電機不轉(zhuǎn)

　　該故障的主要原因：一是變溫室風(fēng)扇電機異常；二是室內(nèi)化霜加熱器的供電電路異常；三是微處理器電路異常。

　　首先，測變溫室風(fēng)扇電機有無220V交流電壓，若有，檢查風(fēng)扇電機；若沒有供電，說明供電電路異常。此時，測繼電器K3的線圈有無供電，若有，檢查K3及其觸點所接線路；若沒有，測IC1的27腳能否輸出高電平控制電壓，若不能，查變溫室蒸發(fā)器溫度檢測電路和IC1；若為高電平，查驅(qū)動塊IC2。

　　11.冷藏室照明燈不亮

　　該故障的主要原因：一是LED型照明燈異常；二是照明燈供電電路異常；只是門開關(guān)電路異常；四是微處理器電路異常。

　　首先，在開門狀態(tài)下，測連接器CN3的⑦、⑧腳有無照明燈供電電壓，若有，查LED照明燈與線路；若沒有，查門開關(guān)；若門開關(guān)正常，測微處理器IC 1的19腳能否輸出高電平控制電壓，若不能，查IC 1及它與門開關(guān)間的線路；若為高電平，測放大管N7的b極有無導(dǎo)通電壓，若有，檢查N7；若沒有，檢查R46、N7 。

　　提示：若N7的ce結(jié)擊穿還會產(chǎn)生照明燈始終亮的故障。

　　12.僅冷藏室不能制冷

　　該故障的主要故障原因：一是電磁閥1或其控制電路異常；二是電磁閥2或其控制電路異常；三是冷藏室溫度檢測電路異常；四是微處理器電路異常。

　　首先，測微處理器IC1的17腳輸入的冷藏室溫度檢測電壓是否正常，若不正常，檢查冷藏室溫度傳感器與IC 1間電路；若正常，測電磁閥2的線圈有無供電，若有，測電磁閥1的線圈有無供電；若無，說明電磁閥內(nèi)部異常。此時，將該機設(shè)置為冷凍室單獨制冷狀態(tài)，若冷 凍室可以單獨制冷，說明電磁閥1異常；若不能，則是電磁閥2異常。電磁閥損壞后，需要更換電磁閥并抽空加注制冷劑才能排除故障。若電磁閥1的線圈有供電， 說明電磁閥1的控制電路異常，測雙向晶閘管TR1的控制極有無觸發(fā)信號輸入，若沒有，說明TR 1異常；若有，測IC 1的23腳是否輸出高電平電壓，若是，查IC 1；若不是，查光電藕合器IC3。若電磁閥2的線圈沒有供電，說明電磁閥2的控制電路異常，測雙向晶閘管TR2的控制極有無觸發(fā)信號輸入，若有，說明 TR2異常；若沒有，測IC 1的匆腳能否輸出高電平電壓，若不能，查IC 1；若能，查光電藕合器IC4。

　　13.僅變溫室不能制冷

　　該故障的主要原因：一是電磁閥2或其控制電路異常；二是變溫室溫度檢測電路異常；三是微處理器電路異常。

　　首先，測微處理器IC 1的14腳輸入的變溫室溫度檢測電壓是否正常，若不正常，檢查變溫室溫度傳感器與IC 1間電路；若正常，測電磁閥2的線圈有無供電，若有，說明電磁閥2異常；若無供電，則按僅冷藏室不制冷故障的方法檢修電磁閥2的控制電路。