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　　鍋爐運(yùn)行過程中常見故障分析

　　我們都知道鍋爐在日常運(yùn)行過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)各種問題，今天，小編把常見的問題及原因分析、解決方法一并總結(jié)出來，分享給大家：

　　一、尾部煙道可燃物再燃燒

　　現(xiàn)象：

　　1.排溫溫度劇增，煙囪冒黑煙

　　2.煙道及燃燒室內(nèi)負(fù)壓急劇變化

　　3.煙道不嚴(yán)密處向外冒煙或噴火

　　原因：

　　1.返料器堵塞，分離器積灰大量脫落

　　2.爐膛負(fù)壓過大，使未燃盡的煤粒進(jìn)入煙道

　　3.長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，煙速過低，煙道積灰

　　處理：

　　1.排煙溫度不正常升高時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度降低負(fù)荷，如排煙溫度超過300℃，必須緊急停爐、關(guān)閉煙風(fēng)檔板并嚴(yán)密監(jiān)視煙道各部位煙溫

　　2.加強(qiáng)省煤器水循環(huán)必要時(shí)可向煙道內(nèi)噴水或蒸汽。嘉嘉熱鍋爐維修電話：400-688-3588。

　　3.事故處理完畢后，開啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘經(jīng)檢查設(shè)備無異常方可重新啟動(dòng)或點(diǎn)火

　　二、鍋爐滅火

　　現(xiàn)象：

　　1.氣溫急劇下降，床溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見火焰。

　　2.燃燒室負(fù)壓顯著增大，蒸汽流量急劇減小。

　　3.水位瞬間下降而后上升，蒸汽壓力下降。

　　原因：

　　1.給煤機(jī)斷煤后，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整或誤操作

　　2.煤質(zhì)突然變差，揮發(fā)分或發(fā)熱量過低，未能及時(shí)調(diào)整

　　3.燃燒調(diào)整幅度過大

　　4.鍋爐嚴(yán)重爆管，爐墻倒塌等

　　處理：

　　1.當(dāng)鍋爐滅火時(shí)，應(yīng)立即停止給煤機(jī)反料風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)開度，維持最小流化風(fēng)量

　　2.解除各自動(dòng)調(diào)整裝置

　　3.保持汽包水位略低于正常水位

　　4.增大燃燒室負(fù)壓通風(fēng)3-5分鐘，以排出燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物

　　5.根據(jù)氣壓下降情況關(guān)小減溫水，開啟過熱器疏水

　　6.查明滅火原因加以消除，然后重新點(diǎn)火。如短時(shí)間內(nèi)不能消除故障，則應(yīng)按正常停爐順序停爐。嘉嘉熱鍋爐維修電話：400-688-3588

　　7.鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向燃燒室內(nèi)繼續(xù)供給燃料

　　三、鍋爐結(jié)

　　原因：

　　1.運(yùn)行中風(fēng)量太低。主要發(fā)生在啟動(dòng)過程中，因?yàn)閱?dòng)時(shí)，料層溫度較低，為了使床溫上升，不能用大風(fēng)量流化，只能在小風(fēng)量下進(jìn)行，由于風(fēng)量較小，整個(gè)料層并未均勻的達(dá)到較好的流化狀態(tài)，使運(yùn)行中的鍋爐被迫停運(yùn)

　　2.運(yùn)行中的給煤量較大，使料層中含煤過多，就可能使料層溫度升高而結(jié)焦，造成給煤過多的原因，除給煤機(jī)調(diào)整不當(dāng)外，還因棚煤現(xiàn)象，導(dǎo)致給煤忽多忽少

　　3.煤泥輸送不均勻忽大忽小或料薄情況下給入煤泥量太大，造成煤泥團(tuán)沉積形成焦塊

　　4.返料器結(jié)焦主要是燃室內(nèi)床溫過高或循環(huán)灰流速太低，返料處不能有漏風(fēng)，否則使循環(huán)灰流速降低，從而使返料灰溫度升高形成結(jié)焦

　　5.如果啟動(dòng)過程中料層溫度并不高，在流化不良的低料層上出現(xiàn)了固定的火苗，就說明火苗下面有強(qiáng)烈的燃燒現(xiàn)象，會(huì)形成局部結(jié)焦，應(yīng)立即處理

　　處理：

　　1.啟動(dòng)時(shí)發(fā)生結(jié)焦，應(yīng)趁熱打碎扒出，立即處理。

　　2.對(duì)于啟動(dòng)過程中發(fā)現(xiàn)局部焦塊，可以適當(dāng)增加一次風(fēng)量，待運(yùn)行正常后，應(yīng)盡快將焦塊從放渣管處放盡

　　3.在正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)床溫突長(zhǎng)，并證明出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象的苗頭時(shí)，立即聯(lián)系調(diào)度，減負(fù)荷，停給煤機(jī)和煤泥，增加一、二次風(fēng)，查找原因，進(jìn)行必要的燃燒調(diào)整，待床溫恢復(fù)正常時(shí)調(diào)整給煤機(jī)，正常運(yùn)行

　　4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)返料器床溫急劇升高時(shí)，應(yīng)立即停止燃用煤泥，同時(shí)減少給煤量，降低負(fù)荷運(yùn)行，如仍不能解決時(shí)停爐處理

　　5.如確定確實(shí)結(jié)焦，應(yīng)盡可能扒散焦塊，同時(shí)開大引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)6-10小時(shí)，強(qiáng)制制冷，為除焦做準(zhǔn)備，除焦前應(yīng)確認(rèn)返料器內(nèi)無細(xì)灰

　　四、引風(fēng)機(jī)故障及跳閘

　　現(xiàn)象：

　　1.電流瞬間升高而后返回到零，事故報(bào)警響，紅燈滅，綠燈閃光

　　2.連鎖投入時(shí)，連鎖動(dòng)

　　3.鍋爐滅火，流化床不流化，不返料

　　4.爐膛負(fù)壓變正壓

　　原因：

　　1.葉片磨損、脫落、變形造成不平衡

　　2.葉片上粘灰不均勻，產(chǎn)生振動(dòng)

　　3.軸承溫度升高，冷卻水中斷4.地腳螺栓松動(dòng)，軸承支架不牢固，造成振動(dòng)。

　　處理 ：

　　1.發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)跳閘，但電流不高時(shí)，可強(qiáng)合一次，成功后按順序進(jìn)行啟動(dòng)，若不成功則按停爐處理

　　2.設(shè)備有缺陷，應(yīng)及時(shí)處理后再啟動(dòng)

　　3.缺陷不能即使恢復(fù)，應(yīng)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示停爐。嘉嘉熱鍋爐維修電話：400-688-3588

　　看點(diǎn)

　　五、一次風(fēng)故障

　　現(xiàn)象：

　　1.一次風(fēng)機(jī)電流到零或最大

　　2.事故報(bào)警響，紅燈滅，綠燈閃光

　　3.流化床不流化，負(fù)壓大

　　4.氣溫、氣壓下降，床溫升高5.水位先降后升高

　　處理 ：

　　1. 掉閘前電流并不大，機(jī)械部分無明顯缺陷可強(qiáng)合一次，如強(qiáng)合成功，按順序恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行，強(qiáng)合不成應(yīng)立即停止

　　2.聯(lián)系電氣，查明原因

　　3.有明顯的設(shè)備缺陷，應(yīng)及時(shí)消除

　　4.停止送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，要解除連鎖

　　5.如長(zhǎng)時(shí)間不恢復(fù)時(shí)，匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，請(qǐng)示停爐

　　六、負(fù)荷驟減

　　現(xiàn)象：

　　1.鍋爐汽壓、汽溫急劇上升，若發(fā)現(xiàn)或處理不及時(shí)，安全門動(dòng)作

　　2.蒸汽流量下降3.水位先降低而后升高

　　處理 ：

　　1.減少給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，減小引風(fēng)量，必要時(shí)關(guān)二次風(fēng)機(jī)檔板，維持燃燒

　　2.開啟對(duì)空排汽，視汽溫高低開關(guān)減溫水，維持汽溫汽壓

　　3.匯報(bào)班長(zhǎng)詢問恢復(fù)時(shí)間，作好升負(fù)荷準(zhǔn)備。如長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，則請(qǐng)示停爐

　　介紹鍋爐安全閥故障解析

　　安全閥是一種非常重要的保護(hù)用閥門，廣泛地用在各種壓力容器和管道系統(tǒng)上，當(dāng)受壓系統(tǒng)中的壓力超過規(guī)定值時(shí)，它能自動(dòng)打開，把過剩的介質(zhì)排放到大氣中去，以保證壓力容器和管道系統(tǒng)安全運(yùn)行，防止事故的發(fā)生，而當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力會(huì)降到工作壓力或略低于工作壓力時(shí)又能自動(dòng)關(guān)閉。

　　安全閥工作的可靠與否直接關(guān)系到設(shè)備及人身的安全，所以必須給予重視。

　　安全閥常見故障原因分析及解決方法：

　　1、閥門漏泄

　　在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，安全閥的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到絕對(duì)不漏也是非常困難的。

　　因此，對(duì)于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認(rèn)為密封性能是合格的。嘉嘉熱鍋爐維修電話：400-688-3588

　　據(jù)知，一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：

　　一種情況是，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí)，首先做安全閥跑砣試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修，如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計(jì)是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。

　　另一種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：一是密封面材質(zhì)不良。例如，在3～9號(hào)爐主安全門由于多年的檢修，主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象最好的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。

　　注意在加工過程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。

　　造成安全閥漏泄的另一個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未完全對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯;根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。

　　2、閥體結(jié)合面滲漏

　　指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個(gè)方面：

　　一是結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時(shí)一定要按對(duì)角把緊的方式進(jìn)行，最好是邊緊邊測(cè)量各處間隙，將螺栓緊到緊不動(dòng)為止，并使結(jié)合面各處間隙一致。

　　二是閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會(huì)造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān)，采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。

　　三是閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對(duì)由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。

　　3、沖量安全閥動(dòng)作后主安全閥不動(dòng)作

　　這種現(xiàn)象通常被稱為主安全門的拒動(dòng)。主安全門拒動(dòng)對(duì)運(yùn)行中的鍋爐來說危害是非常大的，是重大的設(shè)備隱患，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行，一旦運(yùn)行中的壓力容器及管路中的介質(zhì)壓力超過額定值時(shí)，主安全門不動(dòng)作，使設(shè)備超壓運(yùn)行極易造成設(shè)備損壞及重大事故。嘉嘉熱鍋爐維修電話：400-688-3588

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