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　　空調(diào)離心式壓縮機(jī)故障

　　1.故障分析

　　潤(rùn)滑系統(tǒng)、過(guò)濾器、密封裝置、冷卻器、壓縮機(jī)軸承等。(1)壓縮機(jī)喘振(2)油壓突然下降;(3)氣體出口流量下降;(4)軸承溫度升高

　　2.離心壓縮機(jī)故障的原因及處理措施

　　2.1壓縮機(jī)喘振

　　喘振的內(nèi)部原因與葉輪結(jié)構(gòu)和葉道中的介質(zhì)氣體密切相關(guān)。當(dāng)進(jìn)口氣體流量瞬間下降，低于允許的最低工作條件時(shí)，壓縮機(jī)內(nèi)的氣流方向與葉片進(jìn)口安裝角偏差較大，導(dǎo)致葉片內(nèi)的氣流嚴(yán)重旋轉(zhuǎn)分離，使氣體停留在葉片內(nèi)，導(dǎo)致壓縮機(jī)壓力突然下降，但出口系統(tǒng)壓力沒(méi)有瞬間下降，使排氣管內(nèi)壓力高的氣體流回壓縮機(jī)，補(bǔ)充葉片內(nèi)的流量，恢復(fù)正常工作，當(dāng)壓縮機(jī)內(nèi)的流量再次減少時(shí)，系統(tǒng)氣體會(huì)再次回流，重復(fù)，系統(tǒng)內(nèi)的氣流產(chǎn)生周期性振蕩，伴隨著強(qiáng)烈的噪聲，形成壓縮機(jī)的喘振。

　　解決措施：

　　操作人員應(yīng)具備標(biāo)有哮喘振動(dòng)線的壓縮機(jī)性能曲線，并隨時(shí)了解壓縮機(jī)工況點(diǎn)在性能曲線圖上的位置。為了更安全地運(yùn)行，流量大于哮喘振動(dòng)線的5%~10在%處添加防哮喘振動(dòng)線，以提醒操作人員注意。

　　在不引起喘振的情況下，降低運(yùn)行速度可以減少流量，但出口壓力會(huì)降低。

　　一級(jí)或各級(jí)設(shè)置導(dǎo)葉旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，調(diào)整導(dǎo)葉角度，減少流量時(shí)進(jìn)氣沖角不大，避免喘振。

　　在壓縮機(jī)出口設(shè)置旁路管道。如果壓縮機(jī)的輸送流量必須在生產(chǎn)過(guò)程中減少，則可以排空多余的氣體，或在降壓后返回進(jìn)氣管。它寧愿消耗更多的流量和功率，也不愿讓壓縮機(jī)通過(guò)足夠的流量進(jìn)入喘振狀態(tài)。

　　2.2油壓突然下降

　　油壓突然下降的原因與油泵、油管等潤(rùn)滑系統(tǒng)有關(guān)。當(dāng)油泵出現(xiàn)故障時(shí)，降低壓力，及時(shí)檢查油泵，檢查故障原因。當(dāng)故障與油管有關(guān)時(shí)，故障是由油管破裂引起的泄漏，具體措施是更換新的油管。

　　2.3氣體出口流量減少

　　氣體出口流量減少的主要原因是過(guò)濾器和密封裝置。氣體過(guò)濾器堵塞導(dǎo)致吸氣量減少，可通過(guò)清洗氣體過(guò)濾器消除故障。密封裝置故障的原因是密封間隙過(guò)大，導(dǎo)致泄漏。最好的解決方案是更換密封或按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。

　　2.4軸承溫度升高

　　軸承溫度的升高與潤(rùn)滑油的質(zhì)量和軸承瓷磚的工作性能有關(guān)。當(dāng)潤(rùn)滑油溫度升高時(shí)，打開大型油冷卻器將潤(rùn)滑油降低到適當(dāng)?shù)臏囟取Ｈ绻�油壓降低或降低，檢查油泵，并按要求調(diào)整壓力。軸承瓷磚的原因是其工作性能差，必要時(shí)檢查軸承并更換。另一個(gè)原因是軸向推力增加或止推軸承組裝不當(dāng)。此時(shí)，調(diào)整工藝參數(shù)，減少軸向推力，必要時(shí)檢查止推軸承，調(diào)整密封間隙。

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